Disposiciones generales
Los diámetros de las tuberías de PE de CHUANGRONG varían de 20 mm a 1600 mm, y los clientes pueden elegir entre una amplia variedad de tipos y estilos de accesorios. Las tuberías y los accesorios de PE se unen entre sí mediante termofusión o con conexiones mecánicas.
Las tuberías de PE también se pueden unir a tuberías de otros materiales mediante accesorios de compresión, bridas u otros tipos de accesorios de transición fabricados que cumplan con los requisitos.
Cada oferta presenta ventajas y limitaciones específicas para cada situación de unión que el usuario pueda encontrar. Se recomienda contactar con los distintos fabricantes para obtener orientación sobre las aplicaciones y los estilos de unión adecuados, tal como se describe en este documento.
Métodos de conexión
Actualmente, en la industria se utilizan varios tipos de uniones convencionales por fusión térmica: a tope, en silla de montar y de encaje. Además, se dispone de uniones por electrofusión (EF) con acopladores y accesorios de silla de montar especiales.
El principio de la fusión térmica consiste en calentar dos superficies a una temperatura determinada y, a continuación, unirlas aplicando una fuerza suficiente. Esta fuerza provoca que los materiales fundidos fluyan y se mezclen, dando como resultado la fusión. Cuando se fusiona siguiendo los procedimientos del fabricante de la tubería o los accesorios, la zona de unión adquiere una resistencia igual o superior a la de la propia tubería, tanto en tracción como en presión, y las uniones correctamente fusionadas son totalmente estancas. Tan pronto como la unión se enfría a una temperatura cercana a la ambiente, está lista para su manipulación. Las siguientes secciones de este capítulo proporcionan una guía de procedimiento general para cada uno de estos métodos de conexión.
Pasos para la fusión de glúteos
1. Los tubos deben instalarse en la máquina de soldar y los extremos deben limpiarse con alcohol no denso para eliminar toda la suciedad, el polvo, la humedad y las películas de grasa de una zona de aproximadamente 70 mm desde el extremo de cada tubo, tanto en las caras del diámetro interior como exterior.
2. Los extremos de los tubos se recortan con una fresa giratoria para eliminar las asperezas y las capas de oxidación. Las caras de los extremos recortados deben ser perpendiculares y paralelas.
3. Los extremos de los tubos de PE se calientan mediante conexión a presión (P1) contra una placa calefactora. Las placas calefactoras deben estar limpias y libres de contaminación, y mantenerse dentro de un rango de temperatura superficial (210 ± 5 °C para PE80, 225 ± 5 °C para PE100). La conexión se mantiene hasta que se establece un calentamiento uniforme alrededor de los extremos del tubo, y luego la presión de conexión se reduce a un valor menor P2 (P2 = Pd). La conexión se mantiene hasta que finaliza la etapa de absorción de calor.
Buttfusion
La unión a tope es el método más utilizado para unir tramos individuales de tuberías de PE y tuberías a accesorios de PE, mediante la fusión térmica de los extremos de las tuberías, como se ilustra en la figura. Esta técnica produce una conexión permanente, económica y de flujo eficiente. Las uniones a tope de alta calidad son realizadas por operarios capacitados y en buen estado físico.
La soldadura a tope se aplica generalmente a tuberías de PE con diámetros comprendidos entre 63 mm y 1600 mm para uniones en tuberías, accesorios y acabados de extremos. Este método proporciona una unión homogénea con las mismas propiedades que los materiales de la tubería y los accesorios, y con capacidad para resistir cargas longitudinales.
4. A continuación, se retraen los extremos de los tubos calefactados y se retira la placa calefactora lo antes posible (t3: sin presión de contacto).
5. Los extremos de los tubos de PE calentados se unen y se presurizan uniformemente hasta alcanzar la presión de soldadura (P4=P1). Esta presión se mantiene durante un tiempo para que se complete el proceso de soldadura y la unión fusionada se enfríe a temperatura ambiente, desarrollando así su máxima resistencia (t4+t5). Durante este enfriamiento, las uniones deben permanecer sin perturbar y bajo compresión. Bajo ninguna circunstancia se deben rociar las uniones con agua fría. Las combinaciones de tiempos, temperaturas y presiones que se deben adoptar dependen del grado del material PE, el diámetro y el espesor de pared de los tubos, y la marca y el modelo de la máquina de fusión utilizada. Los ingenieros de CHUANGRONG pueden brindar orientación sobre los medidores individuales, que se enumeran a continuación:
| DEG | TAMAÑO | Pw | ¡Qué asco! | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/T2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*es la altura del cordón de soldadura en la conexión de fusión.
Los cordones de soldadura finales deben estar completamente enrollados, libres de picaduras y huecos, con el tamaño adecuado y sin decoloración. Si se realiza correctamente, la resistencia mínima a largo plazo de la unión por fusión a tope debe ser del 90 % de la resistencia de la tubería de PE original.
Los parámetros de la conexión de soldadura deben cumplira las demandas de la Figura:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Nota: Los siguientes resultados de fusión deben beevitado:
Soldadura excesiva: los anillos de soldadura son demasiado anchos.
Fusión de glúteos ineficiente: los dos tubos no están alineados.
Soldadura en seco: los anillos de soldadura son demasiado estrechos, generalmente debido a la baja temperatura o a la falta de presión.
Curvado incompleto: la temperatura de soldadura es demasiado baja.
Fusión de enchufe
Para tuberías y accesorios de PE con diámetros relativamente pequeños (de 20 mm a 63 mm), la fusión por encaje es un método conveniente. Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa del extremo de la tubería y la superficie interna del accesorio de encaje hasta que el material alcance la temperatura de fusión recomendada, inspeccionar el patrón de fusión, insertar el extremo de la tubería en el encaje y mantenerlo en su lugar hasta que la junta se enfríe. La figura a continuación ilustra una junta de fusión por encaje típica.
Los elementos calefactores están recubiertos de PTFE y deben mantenerse limpios y libres de contaminación en todo momento. Las herramientas de calentamiento deben ajustarse y calibrarse para mantener un rango de temperatura superficial estable de 240 °C a 260 °C, según el diámetro de la tubería. Todas las uniones deben realizarse bajo techo para evitar la contaminación de las juntas por polvo, suciedad o humedad.
El procedimiento de fusión del alvéolo
1. Corte las tuberías, limpie la sección del grifo con un paño limpio y alcohol no denso hasta la profundidad total del casquillo. Marque la longitud del casquillo. Limpie el interior de la sección del casquillo.
2. Raspe la parte exterior del grifo para eliminar la capa exterior de la tubería. No raspe la parte interior de los enchufes.
3. Compruebe la temperatura de los elementos calefactores y asegúrese de que las superficies de calentamiento estén limpias.
4. Empuje las secciones del espiga y el enchufe sobre los elementos calefactores hasta que encajen completamente y deje que se calienten durante el tiempo adecuado.
5. Retire las secciones del espiga y del casquillo de los elementos calefactores y presiónelas uniformemente hasta que encajen completamente, sin deformar las uniones. Sujete las uniones con una abrazadera hasta que se enfríen por completo. El cordón de soldadura debería aparecer uniformemente alrededor de toda la circunferencia del extremo del casquillo.
Los parámetros de fusión de encaje
| dn, mm | Profundidad del zócalo, mm | Temperatura de fusión, C | Tiempo de calentamiento, S | Tiempo de fusión, S | Tiempo de enfriamiento, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Nota: No se recomienda la fusión por encaje para tuberías SDR17 o inferiores.
Conexiones mecánicas
Al igual que en los métodos de fusión térmica, existen muchos tipos de estilos y métodos de conexión mecánica, como por ejemplo: conexión de brida, pieza de transición de PE-acero...
Electrofusión
En la unión por termofusión convencional, se utiliza una herramienta de calentamiento para calentar las superficies de la tubería y el accesorio. La unión por electrofusión se calienta internamente, ya sea mediante un conductor en la interfaz de la unión o, como en un diseño, mediante un polímero conductor. El calor se genera al aplicar una corriente eléctrica al material conductor del accesorio. La figura 8.2.3.A ilustra una unión por electrofusión típica. Las conexiones de tubería de PE realizadas mediante el proceso de electrofusión requieren el uso de acoplamientos de electrofusión. La principal diferencia entre la termofusión convencional y la electrofusión radica en el método de aplicación del calor.
El procedimiento de electrofusión
1. Corte los tubos en ángulo recto y márquelos a una longitud igual a la profundidad del casquillo.
2. Raspe la sección marcada del extremo de la tubería para eliminar todas las capas de PE oxidadas hasta una profundidad aproximada de 0,3 mm. Utilice un raspador manual o un raspador giratorio para eliminar las capas de PE. No utilice papel de lija. Deje los accesorios de electrofusión en la bolsa de plástico sellada hasta que los necesite para el montaje. No raspe el interior del accesorio; límpielo con un limpiador aprobado para eliminar todo el polvo, la suciedad y la humedad.
3. Inserte el tubo en el acoplamiento hasta las marcas de referencia. Asegúrese de que los tubos sean redondos y, al usar tubos de PE enrollados, es posible que se necesiten abrazaderas de redondeo para corregir la ovalidad. Sujete el conjunto de la junta con las abrazaderas.
4. Conecte el circuito eléctrico y siga las instrucciones de la caja de control de potencia correspondiente. No modifique las condiciones de fusión estándar para el tamaño y tipo de conexión específicos.
5. Deje la junta en el conjunto de sujeción hasta que se haya completado el tiempo de enfriamiento total.
Fusión de silla de montar
La técnica convencional para unir una abrazadera al lateral de una tubería, ilustrada en la Figura 8.2.4, consiste en calentar simultáneamente tanto la superficie externa de la tubería como la superficie correspondiente de la abrazadera mediante herramientas calefactoras cóncavas y convexas hasta que ambas superficies alcancen la temperatura de fusión adecuada. Esto se puede lograr utilizando una máquina de fusión de abrazaderas diseñada para este fin.
Existen ocho pasos secuenciales básicos que se utilizan normalmente para crear una articulación de fusión en silla de montar:
1. Limpie la superficie de la tubería donde se ubicará el racor de abrazadera.
2. Instale los adaptadores de soporte del calentador del tamaño adecuado.
3. Instale la máquina de fusión de abrazaderas en la tubería.
4. Prepare las superficies de la tubería y del accesorio de acuerdo con los procedimientos recomendados.
5. Alinea las piezas
6. Calienta tanto el tubo como la conexión de la abrazadera.
7. Presione y mantenga las piezas juntas.
8. Enfríe la articulación y retire la máquina de fusión.
CHUANGRONGEs una empresa integrada de la industria y el comercio, establecida en 2005, que se centra en la producción de tuberías, accesorios y válvulas de HDPE, tuberías, accesorios y válvulas de PPR, accesorios y válvulas de compresión de PP, y la venta de máquinas de soldadura de tuberías de plástico, herramientas para tuberías, abrazaderas de reparación de tuberías, etc. Si necesita más detalles, contáctenos al +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
Fecha de publicación: 8 de julio de 2025
