Disposiciones generales
El diámetro de las tuberías de PE de CHUANGRONG varía de 20 mm a 1600 mm, y existen diversos tipos y estilos de accesorios disponibles para que los clientes elijan. Las tuberías o accesorios de PE se unen entre sí mediante termofusión o con accesorios mecánicos.
Las tuberías de PE también se pueden unir a tuberías de otros materiales mediante accesorios de compresión, bridas u otros tipos calificados de accesorios de transición fabricados.
Cada oferta ofrece ventajas y limitaciones específicas para cada situación de unión que pueda encontrar el usuario. Se recomienda contactar con los distintos fabricantes para obtener orientación sobre las aplicaciones y los estilos de unión adecuados, como se describe en este documento.
Métodos de conexión
Existen varios tipos de uniones por fusión térmica convencionales que se utilizan actualmente en la industria: fusión a tope, de silla y de enchufe. Además, la unión por electrofusión (EF) está disponible con acopladores EF especiales y accesorios de silla.
El principio de la termofusión consiste en calentar dos superficies a una temperatura determinada y luego fusionarlas mediante la aplicación de una fuerza suficiente. Esta fuerza provoca que los materiales fundidos fluyan y se mezclen, dando lugar a la fusión. Al fusionarse según los procedimientos de los fabricantes de tuberías y/o accesorios, la zona de unión se vuelve tan resistente como la propia tubería, o incluso más, tanto a la tracción como a la presión, y las uniones correctamente fusionadas son totalmente estancas. En cuanto la unión se enfría a una temperatura cercana a la ambiente, está lista para su manipulación. Las siguientes secciones de este capítulo ofrecen una guía general de procedimiento para cada uno de estos métodos de conexión.
Pasos para la fusión de glúteos
1. Las tuberías deben ser instaladas en la máquina de soldar, y los extremos deben limpiarse con alcohol no depositante para eliminar toda la suciedad, polvo, humedad y películas de grasa de una zona aproximadamente a 70 mm del extremo de cada tubería, tanto en las caras del diámetro interior como en las exteriores.
2. Los extremos de las tuberías se recortan con una fresa rotatoria para eliminar las asperezas y las capas de oxidación. Las caras de los extremos recortados deben ser cuadradas y paralelas.
3. Los extremos de las tuberías de PE se calientan mediante una conexión a presión (P1) contra una placa calefactora. Las placas calefactoras deben estar limpias y libres de contaminación, y su temperatura superficial debe mantenerse dentro de un rango de 210 ± 5 °C para PE80, 225 ± 5 °C para PE100. La conexión se mantiene hasta que se establece un calentamiento uniforme alrededor de los extremos de la tubería, y luego la presión de conexión se reduce a un valor inferior (P2 = Pd). La conexión se mantiene hasta que finaliza la etapa de absorción de calor.
Fusión de glúteos
La fusión a tope es el método más utilizado para unir tramos individuales de tuberías de PE a accesorios de PE. Se realiza mediante la fusión térmica de los extremos de las tuberías, como se ilustra en la figura. Esta técnica produce una conexión permanente, económica y eficiente en el flujo. Las uniones por fusión a tope de alta calidad son realizadas por operadores capacitados en buen estado.
La fusión a tope se aplica generalmente a tuberías de PE con un rango de tamaño de 63 mm a 1600 mm para uniones en tuberías, accesorios y tratamientos de extremos. La fusión a tope proporciona una unión homogénea con las mismas propiedades que los materiales de las tuberías y accesorios, y capacidad para resistir cargas longitudinales.
4. A continuación, se retraen los extremos de la tubería calentada y se retira la placa calefactora lo antes posible (t3: sin presión de contacto).
5. Los extremos calentados de los tubos de PE se unen y se presurizan uniformemente hasta alcanzar la presión de soldadura (P4 = P1). Esta presión se mantiene durante un tiempo para permitir que se complete el proceso de soldadura y que la unión fusionada se enfríe a temperatura ambiente, alcanzando así su máxima resistencia (t4 + t5). Durante este enfriamiento, las uniones deben permanecer en reposo y bajo compresión. Bajo ninguna circunstancia se deben rociar las uniones con agua fría. La combinación de tiempos, temperaturas y presiones a adoptar depende del grado del material de PE, el diámetro y el espesor de pared de los tubos, y la marca y el modelo de la máquina de fusión utilizada. Los ingenieros de CHUANGRONG pueden proporcionar asesoramiento sobre los medidores, que se detallan en los siguientes formularios:
| DEG | TAMAÑO | Pw | puaj* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| DEG17 | (milímetros) | (MPa) | (milímetros) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (mín.) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/T2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| DEG 13,6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* es la altura del cordón de soldadura en la conexión de fusión.
Los cordones de soldadura finales deben estar completamente recubiertos, libres de picaduras y huecos, con el tamaño correcto y sin decoloración. Si se realiza correctamente, la resistencia mínima a largo plazo de la unión por fusión a tope debe ser del 90 % de la resistencia de la tubería de PE original.
Los parámetros de la conexión de soldadura deben cumplira las exigencias de la Figura:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Nota: Los siguientes resultados de fusión deben beevitado:
Sobresoldadura: los anillos de soldadura son demasiado anchos.
Fusión de glúteos por incompetencia: los dos tubos no están alineados.
Soldadura en seco: los anillos de soldadura son demasiado estrechos, generalmente debido a baja temperatura o falta de presión.
Rizado incompleto: la temperatura de soldadura es demasiado baja.
Fusión de sockets
Para tuberías y accesorios de PE con diámetros relativamente pequeños (de 20 mm a 63 mm), la fusión por encastre es un método conveniente. Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa del extremo de la tubería y la superficie interna del accesorio hasta que el material alcance la temperatura de fusión recomendada. Se inspecciona el patrón de fusión, se inserta el extremo de la tubería en el encastre y se mantiene en su lugar hasta que la unión se enfríe. La figura a continuación ilustra una unión por fusión por encastre atípica.
Los elementos calefactores están recubiertos de PTFE y deben mantenerse limpios y libres de contaminación en todo momento. Las herramientas de calentamiento deben ajustarse y calibrarse para mantener un rango de temperatura superficial estable de 240 °C a 260 °C, dependiendo del diámetro de la tubería. Todas las uniones deben realizarse a cubierto para evitar la contaminación por polvo, suciedad o humedad.
El procedimiento de fusión de encaje
1. Corte los tubos, limpie la sección de la espiga con un paño limpio y alcohol antiadherente hasta el fondo del casquillo. Marque la longitud del casquillo. Limpie el interior de la sección del casquillo.
2. Raspe el exterior de la espiga de la tubería para retirar la capa exterior. No raspe el interior de los conectores.
3. Confirme la temperatura de los elementos calefactores y asegúrese de que las superficies calefactoras estén limpias.
4. Empuje las secciones de espiga y zócalo sobre los elementos calefactores hasta el máximo de su longitud y deje que se calienten durante el período adecuado.
5. Retire las secciones de espiga y casquillo de los elementos calefactores y presiónelas uniformemente hasta que encajen por completo, sin distorsionar las uniones. Sujete las uniones con abrazaderas hasta que se enfríen por completo. El cordón de soldadura debería aparecer uniformemente alrededor de toda la circunferencia del extremo del casquillo.
Los parámetros de fusión de sockets
| dn, mm | Profundidad del zócalo, mm | Temperatura de fusión, C | Tiempo de calentamiento, S | Tiempo de fusión, S | Tiempo de enfriamiento, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Nota: No se recomienda la fusión por socket para tuberías SDR17 y menores.
Conexiones mecánicas
Al igual que en los métodos de fusión por calor, hay muchos tipos de estilos y métodos de conexión mecánica disponibles, tales como: conexión de brida, pieza de transición de PE-acero...
Electrofusión
En la unión por termofusión convencional, se utiliza una herramienta de calentamiento para calentar las superficies de la tubería y el accesorio. La unión por electrofusión se calienta internamente, ya sea mediante un conductor en la interfaz de la unión o, como en un diseño, mediante un polímero conductor. El calor se genera al aplicar una corriente eléctrica al material conductor del accesorio. La Figura 8.2.3.A ilustra una unión por electrofusión típica. Las conexiones de tubería a tubería de PE realizadas mediante el proceso de electrofusión requieren el uso de acoplamientos de electrofusión. La principal diferencia entre la termofusión convencional y la electrofusión radica en el método de aplicación del calor.
El procedimiento de electrofusión
1. Corte los tubos en forma cuadrada y márquelos a una longitud igual a la profundidad del zócalo.
2. Raspe la sección marcada de la espiga de la tubería para eliminar todas las capas de PE oxidadas hasta una profundidad aproximada de 0,3 mm. Utilice una rasqueta manual o una rasqueta giratoria para retirar las capas de PE. No utilice papel de lija. Deje los accesorios de electrofusión en la bolsa de plástico sellada hasta que los necesite para el montaje. No raspe el interior del accesorio; límpielo con un limpiador aprobado para eliminar el polvo, la suciedad y la humedad.
3. Inserte el tubo en el acoplamiento hasta las marcas de referencia. Asegúrese de que los tubos estén redondeados. Si utiliza tubos de PE en espiral, podría necesitar abrazaderas para corregir la ovalización. Sujete el conjunto de unión con abrazaderas.
4. Conecte el circuito eléctrico y siga las instrucciones de la caja de control de potencia correspondiente. No modifique las condiciones de fusión estándar para el tamaño y tipo de conexión.
5. Deje la unión en el conjunto de abrazadera hasta que se haya completado el tiempo de enfriamiento total.
Fusión de silla de montar
La técnica convencional para unir una silla al lateral de una tubería, ilustrada en la Figura 8.2.4, consiste en calentar simultáneamente la superficie externa de la tubería y la superficie correspondiente del accesorio tipo silla con herramientas de calentamiento cóncavas y convexas hasta que ambas superficies alcancen la temperatura de fusión adecuada. Esto se puede lograr utilizando una máquina de fusión de sillas diseñada para este propósito.
Hay ocho pasos secuenciales básicos que normalmente se utilizan para crear una unión por fusión de silla de montar:
1. Limpie la superficie de la tubería donde se ubicará el accesorio de la silla de montar.
2. Instale los adaptadores de asiento del calentador del tamaño adecuado
3. Instale la máquina de fusión de silla en la tubería.
4. Prepare las superficies de la tubería y el accesorio de acuerdo con los procedimientos recomendados.
5. Alinee las piezas
6. Caliente tanto el tubo como el conector de la silla de montar.
7. Presione y mantenga las piezas juntas
8. Enfríe la unión y retire la máquina de fusión.
CHUANGRONGEs una empresa integrada, con participación en la industria y el comercio, fundada en 2005. Se especializa en la producción de tuberías, accesorios y válvulas de HDPE, tuberías, accesorios y válvulas de PPR, accesorios y válvulas de compresión de PP, y en la venta de máquinas de soldadura de tuberías de plástico, herramientas para tuberías, abrazaderas para reparación de tuberías, etc. Si necesita más información, contáctenos al +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Hora de publicación: 08-jul-2025
