La conexión de tuberías de drenaje de HDPE debe pasar por la preparación del material, corte, calentamiento, soldadura a tope por fusión, enfriamiento y otros pasos, las características principales son buen rendimiento físico, buena resistencia a la corrosión, tenacidad, flexibilidad, la siguiente introducción específica a los "Pasos y características de la conexión de tuberías de drenaje de HDPE".
Procedimiento para conectar tuberías de desagüe de HDPE:
1. Preparación del material: coloque el tubo o los accesorios de tubería planos sobre la máquina de acoplamiento, con un margen de corte de 10-20 mm.
2. Corte: cuanto menor sea la dislocación, mejor. La desviación no debe exceder el 10 % del espesor de la pared. De lo contrario, la calidad del acoplamiento se verá afectada.
3. Calentamiento: la temperatura de la base suele ser de 210-230 ℃, el tiempo de calentamiento de la placa calefactora varía de invierno a verano, y la longitud de fusión de los dos extremos es de 1-2 mm.
4. Soldadura a tope por fusión: es la clave de la soldadura. El proceso de soldadura a tope siempre debe realizarse bajo presión de fusión, y el ancho del laminado lateral debe ser de 2 a 4 mm.
5. Enfriamiento: mantenga la presión de acoplamiento sin cambios, deje que la interfaz se enfríe lentamente, el tiempo de enfriamiento está sujeto a la dureza de la presión manual y a la ausencia de sensación de calor.
6. Finalización del acoplamiento: Después del enfriamiento, afloje el deslizador, descargue la máquina de acoplamiento y prepárese para la siguiente conexión de interfaz.
Características de las tuberías de drenaje de HDPE:
1. Excelentes propiedades físicas
Las tuberías de drenaje de HDPE están fabricadas principalmente con polietileno, lo que garantiza su resistencia, además de ofrecer flexibilidad y resistencia a la deformación. Presentan un buen rendimiento en las uniones termofusibles y facilitan la instalación y construcción de la tubería.
2. La resistencia a la corrosión es mejor.
En las zonas costeras, el nivel freático es muy alto, la humedad del suelo es mayor, y el uso de tubos de acero sin costura es propenso a la oxidación y tiene una vida útil corta. Por ello, se utilizan principalmente tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE), que son resistentes a la corrosión de sustancias químicas, no requieren ningún tratamiento conservante y no favorecen el crecimiento de algas, lo que garantiza una vida útil más prolongada.
3. Buena resistencia y flexibilidad
Las tuberías de HDPE tienen una alta tenacidad y una elongación a la rotura relativamente grande, por lo que su adaptabilidad a asentamientos y desplazamientos irregulares es relativamente fuerte, y su resistencia a los terremotos también es mejor, lo que hace que el sistema de tuberías sea estable y fiable.
4. Gran capacidad de flujo
Debido a que la pared de la tubería es lisa y la resistencia es relativamente baja, permite que el agua fluya rápidamente y con un caudal considerable. En comparación con otras tuberías, su capacidad de circulación es muy alta y se puede ahorrar dinero.
5. Construcción conveniente
El peso de las tuberías de HDPE es relativamente ligero, su manipulación e instalación son más cómodas, y el uso de sellado mediante conexión termofusible es mejor y muy fiable.
6. Buen sellado
El método de soldadura garantiza la calidad de la interfaz, permite la integración de la junta y la tubería, y la resistencia y la resistencia a la explosión de la interfaz son superiores a las de la propia tubería, lo que la hace segura y fiable.
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Fecha de publicación: 20 de mayo de 2022
