La conexión de tuberías de drenaje de HDPE debe pasar por preparación del material, corte, calentamiento, soldadura a tope por fusión, enfriamiento y otros pasos, siendo sus principales características un buen rendimiento físico, buena resistencia a la corrosión, tenacidad y flexibilidad. A continuación, se presenta una introducción específica a los "pasos y características de la conexión de tuberías de drenaje de HDPE".
Procedimiento para conectar tuberías de desagüe de HDPE:
1. Preparación del material: coloque la tubería o los accesorios de tubería planos sobre la máquina de acoplamiento, con un margen de corte de 10-20 mm.
2. Corte: cuanto menor sea la dislocación, mejor. La desviación no debe superar el 10 % del espesor de la pared. De lo contrario, la calidad del acoplamiento se verá afectada.
3. Calentamiento: la temperatura del extremo suele ser de 210-230 ℃, el tiempo de calentamiento de la placa calefactora varía de invierno a verano y la longitud de fusión de los dos extremos es de 1-2 mm.
4. Soldadura a tope por fusión: es la clave de la soldadura. El proceso de soldadura a tope siempre debe realizarse bajo presión de fusión, y el ancho del laminado lateral debe ser de 2 a 4 mm.
5. Enfriamiento: mantenga la presión de acoplamiento sin cambios, deje que la interfaz se enfríe lentamente, el tiempo de enfriamiento está sujeto a la fuerza de presión de la mano y no debe haber sensación de calor.
6. Finalización del acoplamiento: Después de enfriar, afloje la cuña, descargue la máquina de acoplamiento y prepárese para la siguiente conexión de interfaz.
Características de las tuberías de desagüe de HDPE:
1. Excelentes propiedades físicas
Las tuberías de drenaje de HDPE están fabricadas principalmente con polietileno, lo que garantiza su resistencia, además de proporcionarles flexibilidad y resistencia a la deformación. Ofrecen un buen rendimiento en uniones termofusibles y facilitan la instalación y el montaje de la tubería.
2. La resistencia a la corrosión es mejor
En las zonas costeras, el nivel freático es demasiado alto, la humedad del terreno es mayor y, además, el uso de tubos de acero sin soldadura es fácil de oxidar y su vida útil es corta. Por ello, se utilizan principalmente tuberías de polietileno HDPE como material, ya que son resistentes a la corrosión por sustancias químicas, no requieren ningún tratamiento conservante y tampoco favorecen el crecimiento de algas, lo que les confiere una vida útil más larga.
3. Buena resistencia y flexibilidad
Las tuberías de HDPE tienen una alta tenacidad y una elongación a la rotura relativamente grande, por lo que su adaptabilidad a asentamientos y dislocaciones irregulares por extrusión es relativamente fuerte, y su resistencia a los terremotos también es mejor, lo que hace que el sistema de tuberías sea estable y confiable.
4. Gran capacidad de flujo
Debido a que la pared de la tubería es lisa y ofrece poca resistencia, permite un flujo de agua rápido y un caudal relativamente grande. En comparación con otras tuberías, su capacidad de circulación es muy alta y permite ahorrar costes.
5. Construcción conveniente
El peso de las tuberías de HDPE es relativamente ligero, su manipulación e instalación son más convenientes y el uso de sellado mediante conexión termofusible es mejor y muy fiable.
6. Buen sellado
El método de soldadura garantiza la calidad de la interfaz, logra la integración de la junta y la tubería, y la resistencia y la resistencia a explosiones de la interfaz son superiores a las de la propia tubería, lo que resulta seguro y fiable.
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Fecha de publicación: 20 de mayo de 2022
