CHUANGRONG y sus empresas afiliadas se especializan en la investigación y desarrollo, producción, venta e instalación de tuberías y accesorios de plástico de última generación. Posee cinco fábricas, siendo uno de los mayores fabricantes y proveedores de tuberías y accesorios de plástico en China. Además, cuenta con más de 100 líneas de producción de tuberías de última generación, tanto nacionales como internacionales, y 200 equipos para la producción de accesorios. Su capacidad de producción supera las 100.000 toneladas. Su catálogo principal abarca 6 sistemas: agua, gas, dragado, minería, riego y electricidad, con más de 20 series y más de 7.000 especificaciones.
| Detalles del producto | Capacidad de la empresa/fábrica | ||
| Nombre | Tubería de polietileno de alta densidad (HDPE) para agua potable. | Capacidad de producción | 100.000 toneladas/año |
| tamaño | DN20-1600 mm | Muestra | Muestra gratuita disponible |
| Presión | PN4-PN25, SDR33-SDR7.4 | El tiempo de entrega | De 3 a 15 días, dependiendo de la cantidad. |
| Estándares | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS | Prueba/inspección | Laboratorio de estándares nacionales, inspección previa a la entrega |
| Materia prima | 100% virgen | PE80, PE100, PE100-RC | Certificados | ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS |
| Color | Negro con rayas azules, azul u otros colores. | Garantía | 50 años con uso normal |
| Embalaje | 5,8 m o 11,8 m/longitud, 50-200 m/rollo, para DN20-110 mm. | Calidad | Sistema de control y aseguramiento de la calidad, garantizar la trazabilidad de cada proceso. |
| Solicitud | Agua potable, agua dulce, drenaje, petróleo y gas, minería, dragado, sector marítimo, riego, industria, industria química, extinción de incendios... | Servicio | Investigación y desarrollo, producción, venta e instalación, servicio postventa |
| Productos compatibles: Soldadura a tope, soldadura por encaje, electrofusión, drenaje, accesorios fabricados, accesorios mecanizados, accesorios de compresión, máquinas y herramientas para soldadura de plástico, etc. | |||
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Sistemas de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE)Se utilizan en todo el mundo para el suministro y transporte de diversos tipos de fluidos, incluidos líquidos, gases y energía, así como en aplicaciones mineras y de canteras.
Sistemas de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE)Las principales ventajas del polietileno sobre los sistemas de acero y hierro dúctil radican en su ligereza y resistencia a la corrosión. El rápido crecimiento en el uso del polietileno se debe en parte a sus beneficios frente a los sistemas de acero y hierro, pero posiblemente más al desarrollo de diversas técnicas de unión avanzadas y sencillas. El polietileno posee una excelente resistencia a la fatiga y, por lo general, no requiere la provisión especial para sobretensiones que se suele considerar al diseñar otros sistemas de tuberías termoplásticas (como el PVC).
Tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE)Se fabrican en diámetros de hasta 1600 mm, con presiones nominales PN4, PN6, PN10 y hasta PN25 (también disponibles otras presiones). Todas las tuberías y accesorios se fabrican de acuerdo con las normas vigentes EN12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 y el borrador SASO n.º 5208.
Los sistemas de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) se utilizan en todo el mundo para el transporte de agua y de fluidos peligrosos. Ofrecen las siguientes ventajas al cliente:
1.Bajo peso específico;
2. Excelente soldabilidad;
3. Superficie interior lisa, sin depósitos ni crecimiento excesivo;
4. Debido a una menor resistencia a la fricción, la caída de presión es menor en comparación con los metales;
5. Apto para alimentos y agua potable;
6. Cumple con la normativa sobre productos alimenticios;
7. Aprobado y registrado para el suministro de agua potable;
8. Rapidez de colocación, facilidad de unión y fiabilidad.
Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento.
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Tubería de polietileno de alta densidad (HDPE) para suministro de agua potable
| PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa | 2,5 MPa |
| Diámetro externo | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
| SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | SDR7.4 | |
| Espesor de pared (en) | |||||||||
| 20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
| 25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
| 32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
| 40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
| 50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
| 63 | - | - | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
| 75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
| 90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
| 110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
| 125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
| 140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
| 160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
| 180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24.6 |
| 200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
| 225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | 30.8 |
| 250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
| 280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
| 315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
| 355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39,7 | 48.5 |
| 400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 | 54.7 |
| 450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 | 61.5 |
| 500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 | - |
| 560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 | - |
| 630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 | - |
| 710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64,5 | 79.3 | - |
| 800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 | - |
| 900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | - | - |
| 1000 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | - | - |
| 1200 | 29.4 | 36,7 | 45.9 | 57.2 | 67.9 | 88.2 | - | - | - |
| 1400 | 34.3 | 42.9 | 53.5 | 66,7 | 82.4 | 102.9 | - | - | - |
| 1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 94.1 | 117,6 | - | - | - |
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Las tuberías de HDPE existen desde mediados de los años 50. La experiencia demuestra que las tuberías de HDPE son la solución a la mayoría de los problemas de tuberías, y tanto los clientes como los consultores de ingeniería las reconocen como el material ideal para numerosas aplicaciones, tanto a presión como sin presión, desde la distribución de agua y gas hasta la gestión de aguas pluviales, alcantarillado y drenaje de aguas superficiales, tanto para proyectos nuevos como de rehabilitación.
Campo de aplicación: Tuberías de suministro de agua potable para zonas urbanas y rurales, tuberías de transmisión de líquidos en las industrias química, de fibras químicas, alimentaria, forestal y metalúrgica, tuberías de drenaje de aguas residuales, tuberías de transmisión de lodos mineros para yacimientos mineros.

Calienta la superficie exterior del tubo de HDPE y la superficie interior de los accesorios de HDPE mediante una máquina de fusión por termofusión, y luego los une rápidamente una vez fundida la superficie. Los tubos y accesorios de HDPE de DN20mm a 63mm pueden conectarse mediante fusión por termofusión.
1. Seleccione el equipo
La soldadura a tope consiste en calentar el extremo del tubo mediante una máquina especializada. Tras fundir el extremo, se une rápidamente manteniendo una presión constante, para luego enfriarlo y soldarlo. Los tubos de HDPE de más de 63 mm de diámetro pueden conectarse mediante soldadura a tope. Este método es económico y fiable, y la tensión y presión de la unión son superiores a las del propio tubo.


La conexión por electrofusión consiste en insertar los extremos de los tubos a conectar en el accesorio con el cable calefactor incorporado. Se hace pasar corriente eléctrica a través del cable, calentando los accesorios hasta su punto de fusión y fijándolos a la interfaz para que se enfríen, formando así una unión firme y segura. Incluye conexiones de enchufe y de abrazadera por electrofusión. La garantía de la estabilidad de la conexión por electrofusión depende principalmente del estricto cumplimiento de los procedimientos operativos establecidos y de la calidad de los accesorios utilizados.
Un accesorio para tuberías que conecta mecánicamente una sección de tubería de polietileno (PE) con otra sección de tubería de polietileno (PE) o con accesorios para tuberías. Puede ensamblarse en la obra o preinstalarse en fábrica. Los métodos de conexión incluyen rosca, conector rápido de PP, soldadura o brida (incluida la brida de PE) y piezas metálicas.

Propiedades del material y de las pruebas

| SI NO. | PROPIEDADES | UNIDAD | REQUISITO | Parámetros experimentales | ExperimentalMétodo |
| 1 | Densidad | Kg/m³ | Más de 930 (resina base) | 190℃, 5 kg | Método D de GB/T1033-1986, la preparación experimental es de acuerdo con GB/T1845.1-1989: 3.3.1 |
| 2 | Índice de fluidez en estado fundido (MFR) | g/10 min | 0,2-1,4, y la desviación máxima no debe exceder el valor nominal de la mezcla. | 190℃, 5 kg | GB/T3682-2000 |
| 3 | Estabilidad térmica (tiempo de inducción a la oxidación) | min | Más de 20 | 200℃ | GB/T17391-1998 |
| 4 | Contenido volátil | Mg/kg | Menos de 350 | Apéndice C | |
| 5 | Contenido de humedad b | Mg/kg | Menos de 300 | ASTM D4019:1994a | |
| 6 | Contenido de negro de humo c | % | 2.0-2.5 | GB/T13021-1991 | |
| 7 | Dispersión de negro de humo c | calificación | Menos de 3 | GB/T18251-2000 | |
| 8 | Dispersión de pigmentos d | calificación | Menos de 3 | GB/T18251-2000 | |
| 9 | Resistente a los componentes gaseosos | h | Más de 20 | 80℃, 2Mpa (tensión del anillo) | Apéndice D |
| Oso fpropagación de grietas (RCP) | |||||
| 10 | Experimento a escala completa (FS): Dn ≥250 mm o experimento S4: espesor de pared de la tubería ≥15 mm | MpaMpa | Presión crítica del experimento a escala real Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃0℃ | ISO13478:1997GB/T19280-2003 |
| 11 | Propagación lenta de grietas (En≥5mm) | h | 165 | 80℃, 0,8 MPa (presión experimental) 80℃, 0,92 MPa (presión experimental) | GB/T18476-2001 |
| aLas mezclas que no sean negras deben cumplir con los requisitos de resistencia a la intemperie de la Tabla 6.bEl contenido de agua se mide cuando los volátiles medidos no cumplen con los requisitos. En el arbitraje, el contenido de agua debe ser el resultado de la medición como base para juzgar. cAplicar únicamente a la mezcla negra dSolo se aplica a mezclas que no sean negras eSi los resultados de la prueba S4 no cumplen con los requisitos, puede seguir el experimento a escala real para volver a experimentar y utilizar los resultados experimentales a escala real como base final. fParámetros experimentales PE80 y SDR11 gParámetros experimentales PE100 y SDR11 | |||||

| No | Elementos | Tubería de HDPE |
| 1 | Molecular | ≥300 000 |
| 2 | Densidad | 0,960 g/cm³ |
| 3 | Resistencia a la rotura por tracción | ≥28 MPa |
| 4 | Tasa de retorno de la contracción longitudinal | ≤3% |
| 5 | Elongación de ruptura | ≥500% |
| 6 | Resistente a la corrosión | bien |
| 7 | Resistencia a la tracción | ≥28 MPa |
| 8 | Resistencia hidráulica estática | 1) 20℃, tensión cíclica 12,4 MPa, 100 h, sin rotura, sin fugas |
| 2) 80 ℃, tensión cíclica de 5,5 MPa, 165 h, sin rotura, sin fugas | ||
| 3) 80 ℃, tensión cíclica 5,0 MPa, 1000 h, sin rotura, sin fugas | ||
| 9 | MFR(190℃,5kg,)g/10min | ≤25% |
| 10 | Tiempo de inducción a la oxidación (200℃) min | ≥20 |
CHUAGNRONG posee más de 100 líneas de producción de tuberías de última generación, tanto nacionales como internacionales, y 200 equipos para la producción de accesorios. Su capacidad de producción supera las 100.000 toneladas. Su oferta principal abarca 6 sistemas: agua, gas, dragado, minería, riego y electricidad, con más de 20 series y más de 7.000 especificaciones.
Proceso de dar un título
Podemos proporcionar certificaciones ISO9001-2015, WRAS, BV, SGS, CE, etc. Todos los productos se someten regularmente a pruebas de estanqueidad a presión, pruebas de velocidad de contracción longitudinal, pruebas de resistencia al agrietamiento por tensión rápida, pruebas de tracción y pruebas de índice de fluidez, para garantizar que la calidad de los productos cumpla totalmente con los estándares pertinentes, desde las materias primas hasta los productos terminados.

