1 Soldadura monofásica

Después de encenderla, la máquina de soldar entra automáticamente en la interfaz de soldadura como se muestra a continuación, mueva el cursor con las teclas Shift izquierda y derecha, presione el botón "OK" después de que el cursor se mueva a los parámetros correspondientes que se han seleccionado, luego los parámetros parpadean.

Utilice las teclas de flecha arriba y abajo para modificar el valor del parámetro. Pulse la tecla «Aceptar» para guardar los datos. Si pulsa la tecla «Esc» para descartar la modificación, los datos volverán a su valor original. El valor de «1,03 de resistencia de la tubería» corresponde a la resistencia de la tubería.

Una vez configurados los parámetros de soldadura, mueva el cursor a "EJECUTAR" y pulse "Aceptar" para iniciar el proceso de soldadura.

Nota: Si desconoce la resistencia de la tubería, establezca el valor en 0. En ese caso, solo se detectará la falla de circuito abierto (la resistencia de la tubería es superior a 20 ohmios o la corriente de salida es cero) durante la detección de la tubería. Sin embargo, esta configuración deshabilitará la función de alarma de identificación de resistencia de la tubería, por lo que no podrá utilizarse cuando sea necesario.

2 Soldadura multifase

Si el proceso de tuberías requiere soldadura de múltiples fases, es necesario modificar los “parámetros de configuración” → el valor del parámetro igual al valor del segmento deseado de “configuración del número de soldadura 1.02”.

Por ejemplo: resistencia de la tubería 0,4 Ω, modo de voltaje constante, 3 soldaduras, primera fase: 35 V / 150 segundos, segunda: 40 V / 250 segundos, tercera: 40 V / 280 segundos, tiempo de enfriamiento de 100 segundos.

Primero, necesitamos modificar el valor de “1.02 Welding Phase Number Set” a 3, establecer el valor de “1.03 Pipe Resistance” a 0.4Ω, establecer el valor de “1.04 Welding Parameters” a 35V y luego establecer el valor de “1.05 1^stAjuste el tiempo de soldadura a 150 segundos. Con esto finaliza la primera fase de la configuración de soldadura. Finalmente, ajuste el valor de "Tiempo de enfriamiento de la tubería 1.16" a 100 segundos. Con esto se completa la configuración de los parámetros de soldadura. Pulse el botón "ESC" para volver a la interfaz de soldadura en espera. Verá que los valores de los parámetros y del tiempo son los mismos que en la configuración anterior. Mueva el cursor a "EJECUTAR" y pulse "Aceptar" para iniciar el proceso de soldadura. Los pasos de operación se muestran a continuación:

3. Soldadura con escánerSi la tubería tiene el código de barras como se muestra a continuación, puede leerlo con el escáner. Los parámetros de soldadura del código de barras son: voltaje constante: 39,5 V, tiempo de soldadura: 200 segundos, tiempo de enfriamiento: 15 minutos. Una vez que el usuario se haya conectado correctamente, al usar el escáner para leer el código de barras, este emitirá un pitido y podrá ver el valor de los parámetros de soldadura analizados por el código de barras en la interfaz de espera de soldadura. Nota:： 1、SoloEl tipo de máquina de soldar contiene “S” con la función de escaneo compatible con la función de escáner; 2、El código de barras debe cumplir con el tipo de código de barras.del “código de barras tipo 3.06”; 3、Debe utilizar un escáner dedicado.Equipado por nuestra empresa. Consejo: el láser y el código de barras no deben estar a 90 grados, para un mejor resultado de escaneo, el ángulo de inclinación efectivo hacia arriba y hacia abajo es de ±65°, el ángulo de inclinación efectivo hacia arriba y hacia abajo es de ±60°, y el ángulo de inclinación efectivo de rotación es de ±42°. Al escanear el código de barras, asegúrese de que el láser lo cubra por completo; de lo contrario, es posible que no pueda leer los datos correctamente.

El producto es un dispositivo de conexión especial que se utiliza para la conexión por electrofusión o junta de tuberías de polietileno, tanto a presión como sin presión.