1 Soldadura de una sola fase

Después de encender, la máquina de soldadura ingresa automáticamente a la interfaz de soldadura como se muestra a continuación, mueva el cursor por desplazamiento izquierdo y derecho, presionando el botón "OK" después de que el cursor se mueve a los parámetros correspondientes se selecciona, luego los parámetros en un estado parpadeo.

A través de las claves hacia arriba y hacia abajo para modificar el valor del parámetro, presione la tecla "OK" para guardar el valor de datos. Si presiona la tecla "ESC" para descartar la modificación, los datos volverán al valor de datos antes de modificado. Configurar el valor de "1.03 resistencia a la tubería" es igual a la resistencia correspondiente de la tubería.

Después de establecer los parámetros de soldadura, mueva el cursor a "Ejecutar" y presione "OK" para ingresar al proceso de soldadura.

Nota: Establezca "1.03 resistencia a la tubería" en 0 Si no conoce la resistencia de la tubería, solo la falla del circuito abierto (la resistencia de la tubería es mayor de 20 ohmios o la corriente de salida es 0) se detecta durante la detección de la tubería. Pero esta configuración deshabilitará la función de la "alarma de identificación de resistencia a la tubería", por lo que no se puede establecer cuando sea necesario.

2 Soldadura de múltiples fases

Si el proceso de tubería requiere soldadura por múltiples fases, es necesario modificar los "parámetros de configuración" → el valor de parámetro igual al valor de segmento deseado de "Configuración del número de soldadura 1.02".

Por ejemplo: resistencia a la tubería 0.4Ω, modo de voltaje constante, 3 soldadura, la primera fase: 35V /150 segundos, el segundo: 40V /250 segundos, el tercero: 40V /280 segundos, el tiempo de enfriamiento es de 100 segundos.

Primero, necesitamos modificar el valor de "1.02 número de fase de fase de soldadura" a 3, establecer el valor de "1.03 resistencia a la tubería" a 0.4Ω, establecer el valor de "1.04 parámetros de soldadura" en 35V y luego establecer el valor de "1.05 1^stTiempo de soldadura ”a 150 segundos. Esto completa la primera fase de la configuración de soldadura. Finalmente, debe establecer el valor de" 1.16 Tiempo de enfriamiento de tuberías "en 100 segundos. Y luego la configuración de los parámetros de soldadura se completa. Presione el botón" ESC "para volver a la interfaz de soldadura en espera, puede ver el valor de los parámetros y el valor de los parámetros es el mismo con la calificación anterior. Mover el cursor al cursor a" Corre "y presione el proceso de participación" y presione el proceso "y la interfaz de los parámetros" y el valor de los parámetros ", el valor de los parámetros, el valor de los parámetros. Los pasos de operación se muestran a continuación:

3 soldadura del escánerSi la tubería conectada con el código de barras como se muestra a continuación, puede leerla a través del escáner. Los siguientes parámetros de soldadura de código de barras son: Voltaje constante: 39.5V, Tiempo de soldadura: 200 segundos, tiempo de enfriamiento: 15 minutos. Después de que el usuario se conecte correctamente, usando el escáner para escanear el código de barras y el escáner hará un "pitido" de sonido, y puede ver el valor de los parámetros de soldadura analizados por el código de barras en la interfaz de reserva de soldadura. Nota： 1、SoloEl tipo de máquina de soldadura contiene "S" con la función de escáner de soporte de la función de escaneo; 2、El código de barras debe cumplir con el tipo de código de barrasde "3.06 tipo de código de barras"; 3、Debe usar un escaneo dedicadoer equipado por nuestra empresa. Consejo: el código láser y de barras no es completamente 90 grados, el efecto de escaneo es mejor, el ángulo de inclinación efectivo hacia arriba y hacia abajo es de ± 65 °, el ángulo de inclinación efectivo hacia arriba y hacia abajo es de ± 60 °, el ángulo de inclinación efectivo de rotación es ± 42 °. Escaneo del código de barras, deje que el láser cubra todo el código de barras, de lo contrario, es posible que no pueda leer los datos correctos.

El producto es el dispositivo de conexión sepecial utilizado para la presión de polietileno y la electrofusión de tuberías sin presión o la conexión de Soket.