1 Soldadura monofásica

Después de encenderla, la máquina de soldar ingresa automáticamente a la interfaz de soldadura como se muestra a continuación, mueve el cursor hacia la izquierda y hacia la derecha, presiona el botón "OK" después de que el cursor se mueve a los parámetros correspondientes, luego los parámetros parpadean. .

A través de las teclas arriba y abajo para modificar el valor del parámetro, presione la tecla “OK” para guardar el valor del dato.Si presiona la tecla "ESC" para descartar la modificación, los datos volverán al valor anterior a la modificación.Establecer el valor de “1,03 resistencia de la tubería” es igual a la resistencia correspondiente de la tubería.

Una vez configurados los parámetros de soldadura, mueva el cursor a "EJECUTAR" y presione "OK" para ingresar al proceso de soldadura.

Nota: Establezca “1.03 resistencia de tubería” en 0 si no conoce la resistencia de la tubería, solo se detecta la falla de circuito abierto (la resistencia de la tubería es mayor a 20 ohmios o la corriente de salida es 0) durante la detección de la tubería.Pero esta configuración desactivará la función de “alarma de identificación de resistencia de la tubería”, por lo que no se puede configurar cuando sea necesario.

2 Soldadura multifases

Si el proceso de la tubería requiere soldadura de múltiples fases, es necesario modificar los “parámetros de configuración” → el valor del parámetro igual al valor del segmento deseado de “configuración del número de soldadura 1.02”.

Por ejemplo: resistencia de tubería 0.4Ω, modo de voltaje constante, 3 soldaduras, la primera fase: 35 V/150 segundos, la segunda: 40 V/250 segundos, la tercera: 40 V/280 segundos, el tiempo de enfriamiento es de 100 segundos.

Primero, debemos modificar el valor de “1.02 conjunto de números de fase de soldadura” a 3, establecer el valor de “1.03 resistencia de tubería” a 0.4Ω, establecer el valor de “1.04 parámetros de soldadura” a 35 V y luego configurar el valor de ”1.05 1^sttiempo de soldadura” a 150 segundos.Esto completa la primera fase de los ajustes de soldadura.Finalmente, debe establecer el valor de "1,16 tiempo de enfriamiento de tubería" en 100 segundos.Y luego se completa la configuración de los parámetros de soldadura.Presione el botón "ESC" para regresar a la interfaz de soldadura en espera, puede ver que el valor de los parámetros y el valor del tiempo son los mismos que los de la configuración anterior.Mueva el cursor a "EJECUTAR" y presione "OK" para ingresar al proceso de soldadura.Los pasos de la operación se muestran a continuación:

3 soldadura por escánerSi la tubería está adjunta con el código de barras como se muestra a continuación, puede leerlo a través del escáner.Los siguientes parámetros de soldadura de código de barras son: voltaje constante: 39,5 V, tiempo de soldadura: 200 segundos, tiempo de enfriamiento: 15 minutos.Después de que el usuario se haya conectado correctamente, utilice el escáner para escanear el código de barras y el escáner emitirá un "bip" sonoro y podrá ver el valor de los parámetros de soldadura analizados por el código de barras en la interfaz de espera de soldadura.Nota: 1、Soloel tipo de máquina de soldar contiene "S" con la función de escaneo compatible con la función de escáner;2、El código de barras debe cumplir con el tipo de código de barras.de “tipo de código de barras 3.06”;3、Debe utilizar un escaneo dedicadoer equipado por nuestra empresa.Consejo: el láser y el código de barras no son completamente de 90 grados, el efecto de escaneo es mejor, el ángulo de inclinación efectivo hacia arriba y hacia abajo es de ±65°, el ángulo de inclinación efectivo hacia arriba y hacia abajo es de ±60°, el ángulo de inclinación efectivo de rotación es de ±42° .Al escanear el código de barras, deje que el láser cubra todo el código de barras; de lo contrario, es posible que no pueda leer los datos correctos.

El producto es el dispositivo de conexión especial que se utiliza para electrofusión o conexión de enchufe de tuberías de polietileno a presión y sin presión.